Page 17 - Folder firmy

SYSTEMY WIZUALIZACJI
PROCESÓW PRZEMYSŁOWYCH I EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI

Monitoring efektywności produkcji to ważna funkcja systemów MES - zarządzania produkcją. Asix OEE to propozycja
firmy ASKOM w zakresie monitoringu efektywności maszyn, linii i całych zakładów. Ocena produktywności maszyn,
liczby, czasu trwania i przyczyn przestojów oraz strat to klucz do poprawy produktywności i konkurencyjności. Asix
OEE pomaga zlokalizować i ocenić „wąskie gardła” oraz zidentyfikować główne przyczyny przestojów i braków, a prze-
cież od tego zaczyna się proces ulepszania produkcji. Asix OEE, dzięki temu że jest gotowym rozwiązaniem „out of the
box”, może być sprawnie wdrożony i szybko przynieść korzyści.

Na standardową funkcjonalność systemu składają się:

Monitorowanie i analiza rzeczywistego czasu pracy maszyn i urządzeń; Identyfikacja zatrzymań
oraz mikro-przestojów;
Powiadamianie o przestojach za pomocą systemu alarmów, poczty e-mail i wiadomości SMS;
Automatyczne oraz ręczne określanie przyczyn zatrzymań i odrzutów (odpadów produkcyjnych);
Wyliczanie na bieżąco wskaźników wydajności KPI (Key Performance Indicator) dla pojedynczych maszyn,
linii oraz obszarów produkcyjnych;
Automatyczne oraz ręczne wprowadzanie danych produkcyjnych;
Wymiana danych z systemami nadrzędnymi klasy ERP, APS oraz CMMS;
Wspomaganie harmonogramowania zleceń produkcyjnych;
Wsparcie dla procedur kontroli jakości.

W Asix OEE zaimplementowany został gotowy zestaw wyliczanych na bieżąco kluczowych wskaźników KPI, stanowią-
cych mierniki stopnia wykorzystania urządzeń produkcyjnych:

OEE (Overall Equipment Effectiveness) - całkowita efektywność maszyn; OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość;
OE czyli Dostępność i Wydajność maszyn;
Jakość produkowanych wyrobów;
MTTR (Mean Time To Repair) średni czas naprawy;
MTTF (Mean Time To Failures) średni czas bezawaryjnej pracy;
MTBF (Mean Time Between Failures) średni czas pomiędzy awariami;
Bieżąca ilość wytworzonych produktów; ‚ Bieżąca ilość odpadów produkcyjnych.

Wartość każdego wskaźnika może być wyliczona i analizowana w wybranym kontekście Czasu (zmiany produkcyjnej,
dni, tygodni, miesięcy, lat), Urządzeń (maszyn, typów maszyn, linii, obszarów produkcyjnych), Produktów (wg symbo-
lu, grup produktów), Obsługi (operatorów, brygad, zmian produkcyjnych). 17